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蓄熱式石灰豎窯采用粘土磚砌筑

發布時間:2019年12月09日

  蓄熱式石灰豎窯的預熱帶和冷卻帶大部分采用粘土磚砌筑,煅燒帶采用鎂鉻磚或鎂磚砌筑,預熱帶及冷卻帶的一部分采用鎂質耐火材料砌筑。在鎂質窯襯的特殊部位采用少量鎂質搗打料砌筑,其質量與枚磚的質量相當。窯的隔熱層采用輕質粘土耐火磚。在采用優質耐火材料砌筑的情況下,窯的耐火磚窯稱壽命可達4~6年,在正常情況下可達到12年才需要全部更換窯襯體。工業上石灰是由石灰石在900℃以上的溫度下分解制的的。為了使煅燒時石灰石的核心分解,必須將所需要的分解熱由石灰石表面穿透煅燒過的石灰石外層傳至核心,因此必須將石灰石表面部位加熱到900℃以上。

  生產活性石灰時,石灰石表面溫度不允許超過1100~1150℃,否則容易產生過燒,致使該部位石灰的活性度下降。入窯石灰石的塊度范圍較大。根據不同情況,20~180mm的原料均可使用。一般來說,容積大的大窯采用的石灰石塊度也較大。

  在實際操作中,供給石灰石的塊度是有波動范圍的,當塊度較小的石灰石經短時間的煅燒后,其允許吸熱率立即將至最小值。這意味著,在這種情況下完成窯內較大石灰石的煅燒過程中,在煅燒的最后階段需要的熱量也要低些。這種較為理想的加熱制度,在一般逆流方式的豎窯中,由于窯內石灰石允許的煅燒溫度與熱煙氣之間的溫度梯度大,故導致豎窯結束時最小的溫差要求。因為在蓄熱式豎窯中,高溫火焰先遇到的是石灰石,故一般不會發生過燒,而石灰石最后階段的煅燒由煙氣來完成,這些煙氣在此之前已經傳遞出了大部分的有效熱量。因此高的熱效率及生產活性石灰是式蓄熱式豎窯的優點。

  蓄熱式石灰豎窯對耐火磚的指標也是不一樣的,活性石灰標準一般要求氧化鈣含量要達到97%以上,生過燒率小于10%,活性度要在300ml以上。所以石灰窯爐的溫度把控很關鍵,決定到你燒出的石灰能不能更精準的使用。

  以上是四季火耐材對蓄熱式石灰豎窯采用粘土磚砌筑的說明,公司位于新密,專業生產耐高溫耐火澆注料,耐火磚,輕質磚,高鋁磚,高鋁耐磨澆注料等耐火材料。多年來,四季火耐材先后開發出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業用硅酸鋁系列、硅質系列、堿性系列、輕質隔熱磚系列等定型制品及不同材質的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料,并成為上述設計科研部門推薦的耐火材料定點配套企業。

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